1月15日，在多番對比國內(nèi)外同類型產(chǎn)品的性能和價格后，中國石油長城鉆探公司選擇與濟柴成都壓縮機廠簽訂協(xié)議，購置2臺ZTY630壓縮機投用在蘇里格氣田蘇53井區(qū)產(chǎn)能建設工程上。延續(xù)去年穩(wěn)健經(jīng)營形勢，成都壓縮機廠2015年迎來了開門紅。
2014年，在全國油氣裝備需求疲軟的不利情況下，成都壓縮機廠憑借23份總額上億元的整機訂購合同，逆勢突圍，市場份額獨占鰲頭，實現(xiàn)質(zhì)量效益發(fā)展，有力保障國內(nèi)油氣生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。
10年探索，從引進國外技術(shù)向自主研發(fā)往復式壓縮機轉(zhuǎn)型，成都壓縮機廠矢志推進石油裝備國產(chǎn)化，走出了一條創(chuàng)新發(fā)展的不凡歷程。
從引進技術(shù)到自主研發(fā)，力推石油裝備國產(chǎn)化
隨著我國陸上油田陸續(xù)進入開發(fā)中后期，油氣地下分布情況日益復雜，地層壓力小、低滲透等地質(zhì)條件變化加大油氣開采難度。西北、川渝等主要油氣區(qū)開發(fā)依靠壓縮機增壓，頁巖氣、煤層氣開采更是離不開壓縮機。在一定程度上，壓縮機成為油氣開發(fā)的關(guān)鍵。
2000年以前，在這一核心領(lǐng)域幾乎看不到國產(chǎn)裝備的影子，國內(nèi)廠商只能成橇組裝進口壓縮機組或是引進國外技術(shù)，核心技術(shù)始終掌握在美國、德國的大型裝備制造廠商手中。
“洋”設備投資巨大，運行維護費居高不下。更值得關(guān)注的是，更換進口零部件不僅價格高昂，而且送貨周期要6-8個月，設備“趴窩”最長能達一年。
國內(nèi)流傳著一則真實的故事。油田公司花大價錢購置的進口壓縮機突發(fā)故障停車，緊急聯(lián)系國外廠商，希望盡快恢復設備運轉(zhuǎn)。
姍姍來遲的外國工程師僅工作幾天便要回國過圣誕節(jié)，臨走時只留下一句話：“只要有一天你們中國人能自己制造壓縮機，我就不回去過圣誕節(jié)。”
這句話深深地刺痛了成壓人的心。作為國內(nèi)為數(shù)不多的壓縮機制造廠商，成都壓縮機廠的管理層知道，要想扭轉(zhuǎn)受制于人的尷尬局面，只有走自主創(chuàng)新的國產(chǎn)化道路。
打鐵還需自身硬。2004年年初，成都壓縮機廠做出了一個重大決策——轉(zhuǎn)型，以服務油氣生產(chǎn)、滿足市場需求為導向，堅定創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，堅定不移地走裝備國產(chǎn)化道路。
全廠上下堅定信心，抽調(diào)各路技術(shù)精英，組成專家小組，集中優(yōu)勢力量開展總體方案設計、零部件設計、配套設計、加工工藝的編制等。不到一個月的時間，技術(shù)員們繪制的草圖和運算用的草紙就摞起了一人多高。
遺憾的是，在滿懷期待中研制的FY400氣體鉆井增壓機，2004年年底投用后頻繁漏氣，需要更換零部件，工廠虧損數(shù)萬元。
遭遇挫折的成都壓縮機廠并沒有退縮，積聚力量繼續(xù)攻關(guān)。這個廠抽調(diào)員工充實到天然氣壓縮機設計、制造有關(guān)部門，不斷改善產(chǎn)品設計；嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，強化特殊生產(chǎn)過程的監(jiān)控；組織員工到油氣田開展市場調(diào)研、質(zhì)量回訪，聽取用戶意見和需求進行整改。
2005年，通過不斷提升工藝水平，日臻成熟的FY400氣體鉆井增壓機被列入集團公司產(chǎn)業(yè)化項目進行推廣；2006年，4臺新研制的FTY500分體式壓縮機出口哈薩克斯坦，實現(xiàn)了國產(chǎn)天然氣壓縮機出口零的突破；特別是2012年，乘著國家加強國產(chǎn)裝備自主研發(fā)的東風，成都壓縮機廠研制的國內(nèi)最大功率高速往復活塞式RTY3360分體式壓縮機順利通過工業(yè)試驗，國產(chǎn)壓縮機成功挺進大功率高端市場。
10年來，成都壓縮機廠由單一的整體式壓縮機產(chǎn)品發(fā)展到五大系列往復活塞式壓縮機系列產(chǎn)品，累計銷售762臺套，產(chǎn)品遍布西北、華北和川渝等國內(nèi)主要油氣產(chǎn)區(qū)，以及哈薩克斯坦、肯尼亞等海外油氣項目，完全替代進口同類型產(chǎn)品，為國內(nèi)各大油氣田累計節(jié)約購置成本數(shù)億元。
從追趕先進到比肩一流，打造精品贏得市場口碑
1.65與20.13之間的差距有多大？在大多數(shù)人眼里僅是小數(shù)點上的細微差異。在壓縮機制造業(yè)內(nèi)人士眼里，代表著壓縮機質(zhì)量質(zhì)的變化。
這組數(shù)據(jù)是管線振動烈度的關(guān)鍵參數(shù)。國產(chǎn)RTY3360壓縮機主機的指標為1.65，美國進口同類型WH64壓縮機為20.13。
管線振動烈度越小，壓縮機運行越穩(wěn)定，出現(xiàn)故障的概率也越低。1.65，不僅符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，而且達到了連國際競爭對手都難以企及的新高度。
國產(chǎn)壓縮機有多穩(wěn)定？一枚硬幣給出了答案。
在西南油氣田重慶氣礦梁平作業(yè)區(qū)沙坪場增壓站里，員工小心翼翼地將一枚一元硬幣立在了正在作業(yè)的RTY3360壓縮機組上，硬幣絲毫未動。
做優(yōu)一件產(chǎn)品很難，更難的是每件產(chǎn)品都要保證質(zhì)量過硬、性能優(yōu)良。為嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，成都壓縮機廠拿著“放大鏡”找瑕疵，以QHSE體系、API體系和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標準為依據(jù)，實現(xiàn)了從零部件毛坯制作到整機試車檢驗的全過程質(zhì)量管理。
為嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，這個廠重點加強配件質(zhì)量檢測，特別是曲軸、壓縮缸等526個關(guān)鍵件，除超聲波探傷、磁粉探傷等質(zhì)量檢測外，在生產(chǎn)過程中還要進行工序監(jiān)控，確保每一道工序都符合標準，使配件加工一級品率提升至92.4%，合格率達99.7%。
配件全部達標僅是成功的一半，工廠要求每一臺壓縮機主機組裝后都要經(jīng)過試車檢驗，整體壓縮機和500千瓦以下的分體式壓縮機要經(jīng)過負荷試車檢驗，功率較大的分體式壓縮機要在現(xiàn)場安裝后做負載運行檢驗，只有“闖三關(guān)”的產(chǎn)品才會交付到客戶手中。目前，這個廠的壓縮機裝配試車一次交檢合格率達99.6%，優(yōu)于96%的國家質(zhì)量標準。
過硬的產(chǎn)品質(zhì)量為成都壓縮機廠贏得了良好口碑。DTY系列壓縮機在塔里木油田哈拉哈塘區(qū)塊競標中脫穎而出，投運后始終保持良好的運行效果，再次為這個廠贏得3臺DTY500壓縮機訂購合同；吐哈油田鄯善采油廠、丘東采油廠將成都壓縮機廠列為壓縮機推薦制造廠家；西南油氣田重慶氣礦、長慶鉆探蘇里格項目部、中石化西南油氣分公司等紛紛出具產(chǎn)品質(zhì)量證明，對國產(chǎn)壓縮機各方面性能給予高度肯定。
從單一保障到“保姆式”服務，全力保障油氣生產(chǎn)經(jīng)營
1.8萬個小時，意味著什么？換算成汽車行駛里程則更便于理解。一輛小轎車7500公里就需要做維修保養(yǎng)，以50公里時速測算，1.8萬個小時相當于小轎車跑了20多年。
那么，RTY3360壓縮機如何保持平穩(wěn)運轉(zhuǎn)1.8萬個小時？
2012年投運以來，成都壓縮機廠安排8名技術(shù)骨干輪流駐扎在重慶氣礦梁平作業(yè)區(qū)，從壓縮機安裝調(diào)試到日常維護、檢修等全過程參與，詳細記錄設備日常運行情況，確保壓縮機組24小時平穩(wěn)運行。這是這個廠“保姆式”全生命周期服務的一個縮影。
1.8萬個小時并不是最高紀錄，成都壓縮機廠ZTY265壓縮機累計運行12萬個小時，仍在油氣生產(chǎn)一線“服役”。
能做到這一點，一靠過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，二靠優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務。為有效提升服務響應速度和服務效率，這個廠以鉆采設備維修中心、長慶維修服務中心、新疆分廠三家服務單位和15個長期駐扎作業(yè)區(qū)的服務站為依托，形成了覆蓋國內(nèi)主要油氣產(chǎn)區(qū)的技術(shù)服務網(wǎng)絡，有300多名工人奔波在油氣生產(chǎn)一線，24小時隨時響應，為每一臺壓縮機提供“保姆式”的全生命周期服務，全力保障油氣生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。
2012年春節(jié)期間，在塔里木油田塔中作業(yè)區(qū)里，與壓縮機配套的進口發(fā)動機突發(fā)故障。作業(yè)區(qū)與國外廠商取得聯(lián)系，卻被告知需要6個月至8個月才能將新配件送至國內(nèi)。得知這一情況后，成都壓縮機廠立即對損毀的配件進行測繪、計算、制造，確保配件質(zhì)量性能達標后，連夜驅(qū)車送至生產(chǎn)現(xiàn)場，僅用時20天就恢復了設備正常運轉(zhuǎn)。
定制配件成本很高，然而成都壓縮機廠卻做了太多不劃算的事情。司機師傅何彪夜行驅(qū)車300多公里趕赴重慶氣礦萬州作業(yè)區(qū)，只是為了送一個配件，而往返費用都由廠里承擔；塔里木油田柯克亞作業(yè)區(qū)進口發(fā)動機出現(xiàn)故障，廠里立即為作業(yè)區(qū)免費更換了一臺新的發(fā)動機……
“單獨看廠里的小賬本，這些服務肯定是不劃算的。”廠長劉虎說，“但是站在中國石油整體角度來看，能為油氣生產(chǎn)主業(yè)做好服務保障就是我們最大的盈利。”
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